广东11选5

      平版印刷胶辊是其油墨路系统的主要组成部分。油墨路胶辊主要用于在印刷过程中将油墨均匀地转移到印版上。水路系统中的胶辊主要用于在印刷过程中均匀地输送和散布喷泉水(印刷胶辊包括:油墨输送辊、调墨辊、油墨墨辊、水斗辊、送水辊)。无论是水辊还是墨辊,其质量直接影响到产品的质量。正确使用和保养胶辊,不仅可以保证产品的质量,而且可以延长胶辊的使用寿命。本文通过对胶辊损坏原因的分析和探讨，从根本上找到了解决方案，希望对您有所裨益。

      1

​因敲击、碰撞、跌倒或划伤而造成的损坏

程度的危害:★★★★★

原因分析:轧辊表面永久不可逆损伤或变形。

解决方案:掌握正确的使用方法和包装运输，小心搬运，磕碰划伤。

2

​因长时间平放而造成的损坏

程度的危害:★★★★★

原因分析:一是辊体受重力影响永久变形;二是多个胶辊的平挤压使表面胶体受到挤压变形，影响了胶体的回弹性。

解决方案:胶辊应垂直放置。清洗后最好用遮光纸包起来，然后竖直握住轴存放。滚轮之间的距离不应小于5mm。

3

本机停机时间长,并在轧辊之间留下静电挤压的印迹

程度的危害:★★★★ 

原因分析:由于停机时间长,造成辊间静压(尤其是水辊)产生的痕迹。

解决方案:松开调节螺丝或拆卸滚轮。

4

​安装不当造成的损坏

程度的危害:★★★

原因分析:安装调试不到位。

解决方案:安装正确,调试合理。

​5

橡胶辊的膨胀(膨胀)是由于清洗剂不当引起的

程度的危害:★★★★

原因分析:强酸、强碱、芳香族化合物等化学药剂侵蚀引起。

解决方法:用正确的溶剂清洗。如酒精、特殊清洗剂等。

​6

辊间调节压力过大造成的损坏

程度的危害:★★★★ 

原因分析:

橡胶滚子头轴承磨损，间隙或轴承“卡住”。

胶辊压力过大,不均匀,特别是当压力过大时,轻箱体的一端很容易造成胶辊磨损。

轴口毛刺的制造工艺不规范。

油墨路座机械磨损,卡住可调。胶辊应使用在良好的状态下,对于机械设备或零件变形不能通过调整胶辊来弥补。

解决方案:保持橡胶滚子头轴承的良好润滑性，定期检查轴承的柔韧性，每周定期检查橡胶滚子的压力，检修油墨路座。

​7

机器怠速损坏(5000-15000r/h)

程度的危害:★★★★ 

原因分析:当设备闲置很长一段时间,之间没有墨水或水润滑的床,也没有关闭或停止墨辊的水平运动,墨辊将互相干磨,导致胶辊的表面和热损伤。

解决方案:在怠速装置上使用“怠速膏”同时关闭弦辊。

​8

本机有垃圾、干墨残留、油墨异物造成的损坏

程度的危害:★★★★

原因分析:机器内有纸屑和异物。

解决办法:保持胶辊清洁,特别注意检查最小直径的重辊对异物的堆积,定期保养。

​9

本机不安装在水箱内时，安全盖会对水箱辊两端的软辊造成磨损

程度的危害:★★★

原因分析:安全盖两端与水箱滚轮接触会造成磨损损伤。

解决方案:转动水箱滚轮关闭,安装水箱,然后放下安全防护罩。

10

PS印版安装不到位造成磨损

程度的危害:★★★

原因分析:由于PS版安装不到位，对版夹没有充分张紧，导致PS版变形或断裂，不到位或PS版由于张紧部分的空气凸出，辊筒磨损容易;在PS版上用尖锐的划规线或做其他标记。

解决方案:正确安装新板材;不要使用锋利划伤PS版。

11

纸粉从纸的表面脱落，而砂粒和表面积聚的钙则对纸的表面产生磨损

程度的危害:★★★★ 

原因分析:胶辊保养不到位,油墨和纸粉混合堆放在胶辊两端,形成一层积存。高速印刷时间过长会对胶辊造成挤压损伤。

解决方案:定期进行深层保养清洗,用滚筒清洗胶辊表面,清洗胶辊表面,恢复膏体保养和除钙处理。

12

胶辊脱层、脱胶、起泡

程度的危害:★★★★★

原因分析:胶辊生产工艺存在缺陷或不符合标准要求。

解决方案:更换胶辊。

13

辊筒表面因釉料、光亮、钙化等原因造成的损坏

程度的危害:★★★★

广东11选5原因分析:长期不保养导致滚釉表面出现釉面光亮、钙化等问题。

解决方案:至少每三个月维护一次胶辊。