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印刷機膠輥的工業改進方法
2019-01-10

在橡膠制品行業里,印刷機膠輥是較為特殊的產品,它用途廣泛,對膠料的技術要求各異,使用環境復雜,在加工方面它屬于厚制品,膠料不能有氣孔、雜質和缺陷。另外,制品都要與鋼軸接合,因此膠與軸芯的粘合也很重要。

   目前比較先進和成熟的印刷機膠輥生產工藝為纏繞式。我公司已經研制出一套先進的纏繞式成型專用設備。印刷機膠輥纏繞成型工藝的先進性和優點如下。


   1、減輕勞動強度并提高勞動生產率。

   傳統的工藝是在開煉機上先把膠料壓成片,然后包覆在軸芯上。規格為Φ80x1000的印刷機膠輥四人每班平均生產20支,而纏繞工藝從送料到印刷機膠輥成型是經過連續調溫、增壓和排氣,然后在高溫高壓下排出密實的膠料直接纏繞成型在所需的工件上,全過程只需要2人操作電腦來完成,3人生產與上述同樣規格的印刷機膠輥每班可以完成70-90支。


   2、成品合格率高達100%

   上膠系統排出的膠料密實、無氣泡,成型纏繞又是在均勻的外力下進行,因此膠與軸芯的親合力遠大于其它工藝,成品合格率可達到100%


   3、降低材料消耗并減小生產工序

   傳統的生產工藝硫化前印刷機膠輥需用水包帶扎緊,膠料邵爾A型硬度在80度以上時需要用鐵絲纏扎。使用纏繞工藝可以減少這部分費用和勞動力,僅這一項,每年可節約鐵絲費用10萬元以上。

 

  橡膠印刷機膠輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備,即首先用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉,賦予生膠塑性,以便以后的成型加工。然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放入密煉機中進行均勻混合。因為印刷機膠輥表面要求很高,膠料中不能混入任何雜質,否則會嚴重影響其使用性能,因此膠料混煉后必須進行過濾。

  而后就是壓片、壓延,即壓出薄厚均勻的膠片,以備下道成型工序使用。成型工序是印刷機膠輥生產中的一個重要環節,其方法也多種多樣,目前采用的多為印刷機膠輥包膠機全自動纏繞包膠。
 
在然后將已成型印刷機膠輥包上布,并用鐵絲扎緊,送入硫化罐進行硫化。硫化后還需車磨,以保證印刷機膠輥表面的光潔度和尺寸精度。下面為大家整理了如下橡膠印刷機膠輥的加工工藝流程如。

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