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印刷機膠輥現在有哪些標準
2018-12-27

    硬度與彈性:膠印機上的墨輥都是按橡膠輥和金屬(或硬塑料)輥相間排列的。為使橡膠輥在一定的接觸壓力下很好地與金屬(或硬塑料)輥接觸和傳遞油墨,橡膠輥必須具備良好的彈性和極小的壓縮變形,表面層橡咬要柔軟,硬度一般在25-35°(邵氏),過軟或過硬都會影響油墨的轉印質量。為防止金屬芯與橡膠的導熱差異,一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式,硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多,避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發生脫層。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近,在硫化罐內停留的時間往往長達24~48h,約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。


    油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同,膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣,在膠輥上就可以經常儲存較多的油墨,有助于保持均勻地輸送油墨,以便當機器開印時可以在很短時間內使油墨系統達到均勻,由于膠輥上吸附的油墨量大,所以傳墨率雖低,卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。

    適應性:要求在不同的溫濕度條件下,膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬,保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下,要求膠輥不發枯,不爛膠。在運轉過程中要求膠輥生熱小,以保持恒定的油墨枯度。小型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化,徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化,并且可以自動開閉模,機械化和自動化程度大幅提高,而且硫化時間短,產品質量好,生產效率高。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時,把成型和硫化兩個工序合二為一,時間可以縮短到2~4 min,已成為膠輥生產發展的重要方向。

     耐油性:在印刷過程中膠輥的表面吸附著很多油墨。停止印刷時膠輥的表面也常用脂肪烴油類洗滌,因此膠輥的耐油性能要強。耐油性差的膠輥容易產生膨脹或收縮現象,造成尺寸改變而影響印刷。

目前,以聚氨酯彈性體(PUR)為代表的液體橡膠在膠輥生產中前景廣闊,它采用聚氨酯澆注機澆注形式,拋棄了復雜的成型操作與笨重的硫化設備,使膠輥生產工藝大為簡化。不過,澆注式最大的缺點是必須使用模具,對于大型膠輥特別是單個產品來說,開發模具將導致生產成本大幅提高,制約了推廣的普及。

    印刷機膠輥除上述要求外,還須具備一定的強度和耐磨性。膠輥表面應無雜質、無針孔、易清洗。膠輥整體的外圓直徑要一致。

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